Ko'pgina{0}}sayt texniklari aylanish tezligini, bosimini va payvandlash vaqtini tasodifiy o'zgartirib - sinov va xatolik yo'li bilan spinli payvandlash mashinalarini sozlaydi. Natijada, zaif payvandlash, suv oqishi, noto'g'ri hizalama, ortiqcha chaqnash va burchakning og'ishi kabi muammolar tez-tez yuzaga keladi. Buning asosiy sababi shundaki, ular spinli payvandlash mashinalarining to'liq standartlashtirilgan ishlash jarayonini to'liq tushunmaganlar.
Aotuo Machinery servo spinli payvandlash mashinasi butun operatsiya davomida besh{0}}yopiq-davrli jarayonni qo'llaydi:
Ish qismini qisish → Pastga bosish va o'rnatish → Yuqori{0}}tezlikda ishqalanish erishi → Aniq joylashishni aniqlash va aylanishni to'xtatish → Bosimni ushlab turish va sovutishning qattiqlashishi
Har bir qadam to'g'ridan-to'g'ri payvandlash rentabelligini aniqlaydi.
1-qadam: Aniq qisish va joylashtirish
Yuqori va pastki qoliplar ikkita plastik ish qismini alohida mahkam ushlab turadi. Konsentriklik nol og'ish bilan saqlanishi kerak. Dumaloq ish qismlari uchun har qanday eksantrik joylashish aylanish jarayonida tebranish, payvand chokining notekis kengligi va suv oqishi tufayli mahsulotning bevosita rad etilishiga olib keladi.
Joylashuvni aniqlash spinli payvandlash mashinasi mahsulot naqshlari, teshiklari va yig'ish belgilarining to'g'ri hizalanishini ta'minlash uchun to'xtash burchagini oldindan belgilashi kerak. Qo'lda yuklashda xatoliklarni bartaraf qilish uchun-standart bo'lmagan dumaloq qismlarga-noto'g'ri joylashishni aniqlash yivlari qo'shilishi kerak.
2-qadam: Barqaror eksenel bosish
Silindr bir xil tezlikda pastga qarab harakatlanadi, bu esa yuqori va pastki ish qismlarini bir tekis taqsimlangan va barqaror bosim bilan bir-biriga mahkam joylashtirish imkonini beradi.
Bosimning etarli emasligi yuzalar o'rtasida yomon aloqa va ishqalanish issiqlik hosil bo'lishiga olib keladi. Haddan tashqari bosim deformatsiyaga olib kelishi mumkin va{1}}devorning yupqa dumaloq qismlari to'g'ridan-to'g'ri yiqilib, konsentriklikni yo'qotishi mumkin.
Standart sanoat havo bosimi diapazoni0,5–0,8 MPa. Yupqa{1}}devorning kichik qismlari uchun pastroq bosim tavsiya etiladi, yuqoriroq esa qalin{2}}devorning katta qismlari uchun mos keladi.
3-qadam: Yuqori-Tezlik aylanma ishqalanish erishi
Shpindel yuqori ish qismini yuqori tezlikda aylantirish uchun harakatga keltiradi. Kontakt yuzalar orasidagi uzluksiz ishqalanish tezda issiqlik hosil qiladi va plastik materialni erish haroratiga olib keladi.
Turli materiallar uchun:
- PP/PEnisbatan yuqori aylanish tezligini talab qiladi.
- Neylon/PETnisbatan pastroq aylanish tezligini talab qiladi.
Ishqalanish vaqti devor qalinligiga aniq mos kelishi kerak.
Eritma jarayoni quyidagicha:
Qattiq{0}}holat ishqalanishli isitish → Yuzaki yumshatish → To‘liq erish va material oqimi
Payvandlash interfeysida bir xil eritilgan qatlam hosil bo'ladi, bu payvandlash kuchini belgilovchi asosiy omilga aylanadi.
4-qadam: Tez va aniq aylanishni to'xtatish
Oldindan belgilangan erish chuqurligi va ishqalanish davomiyligiga erishgandan so'ng, mil tezda tormozlash orqali darhol to'xtaydi.
Servo{0}}boshqariladigan modellar uchun burchak og‘ishini ichida nazorat qilish mumkin0,1 darajadan kam yoki unga teng, an'anaviy pnevmatik mashinalarda esa burchakning siljishi ehtimoli ko'proq.
Aylanish qanchalik tez to'xtasa, molekulyar birikma shunchalik qattiqroq bo'ladi va payvand choki shunchalik silliq bo'ladi. Kechiktirilgan to'xtash plastik materialning turbulentligiga, ortiqcha chaqnash to'planishiga va tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
5-qadam: Bosimni ushlab turish va sovutishning qattiqlashishi
Ish qismini bo'shatmasdan doimiy bosim saqlanadi. Tabiiy havo sovutish orqali erigan material tezda qotib qoladi, bu polimer molekulalarining mustahkam o'zaro bog'lanishiga va kuchli payvandlangan struktura hosil bo'lishiga imkon beradi.
Bosimning erta chiqishi yoki qolipni ochish qat'iyan man etiladi. Ish qismi toʻliq qotib qolguncha boʻshatilsa, yuqori haroratli boʻgʻinlar yorilishi, oqishi yoki notoʻgʻri hizalanishi mumkin.
Sovutish vaqti bo'lishi kerakishqalanish vaqtiga teng yoki undan uzoqroq. Qishda yoki past haroratli muhitda-sovutish vaqti taxminan uzaytirilishi kerak20%.
Butun jarayon tsikli faqat oladi10-15 soniya, an'anaviy issiq plastinka payvandlash va ultratovushli payvandlashdan ko'ra ancha yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi.
Barcha keng tarqalgan nuqsonlar -, jumladan, suv oqishi, zaif payvandlash, burchakning og'ishi va haddan tashqari chaqnash - ushbu besh asosiy jarayon parametrlaridagi nomutanosiblik bilan bevosita bog'liq.
Jarayon mantig'ini to'liq tushunib, operatorlar tajribali texniklarga tayanmasdan, turli mahsulotlar uchun payvandlash parametrlarini tezda optimallashtirishi mumkin.
